Ленинский пр-т, д.141, офис 33
Плазменное и кислородное металлорежущее оборудование.
ООО "AJANCNC.RU" предлагает аппараты плазменной резки металла, гидравлические прессы и листогибочные станки, гильотинные ножницы, токарные станки с ЧПУ, компеклтующие и запчасти для металлорежущего оборудования.
| ГЛАВНАЯ | ОБОРУДОВАНИЕ | КОМПЛЕКТУЮЩИЕ | ОБОРУДОВАНИЕ Б/У | УСЛУГИ | О КОМПАНИИ | КОНТАКТЫ |
GTS серия
Машины GTS серии готовы выполнять высокие требования при производстве больших серий деталей. Модельный ряд состоит из трёх машин для охвата широкого спектра задач: Три доступных конфигурации шпинделя, возможность одновременной обработки двух торцов детали. В одной машине сосредотачивается использование инструмента с приводом, операции сверления, фрезерования с различной интерполяцией, токарные работы с тяжёлыми режимами резания и высокоточной обработкой. Выполнение детали за одну установку теперь является стандартом.
Угол наклона Х-оси 300 облегчает удаление стружки из области обработки и облегчает доступ оператору. Направляющие закрыты кожухами из нержавеющей стали, а резиновые прокладки предохраняют их от случайного попадания сторонних элементов и СОЖ. Автоматическая система смазки поддерживает шарико-винтовые пары, направляющие и другие жизненно важные элементы машины в идеальных эксплуатационных режимах; во время простоя машины предусмотрена система блокирования системы смазки. Второй шпиндель с туретой позволяют изготавливать детали за одну установку – точность и скорость, качество и надёжность!
Станина
Главные структурные элементы сосредоточены на литой станине с низким центром тяжести. Такая геометрия станины обеспечивает необходимую жёсткость между шпинделями, револьверными головкой и обеспечивает точность обработки на протяжении многих лет эксплуатации. Учтена температурная компенсация, что дает высокую точность, как при продолжительных процессах, так и при режимах резания с большими подачами. Механическая прочность увеличена более чем на 40% по сравнению с другими формами станин. Расчеты структуры основаны на многолетнем опыте, а акцентирование внимания конструкторов на конечном результате позволяет получить уникальные машины. Длительная работа оборудования не сказывается на точности выполняемых деталей – что может быть лучше?
Шпиндель
Использовано 4 подшипника: 2 высокоточных конических подшипника и 2 роликовых. Данная конфигурация обеспечивает высокую скорость обработки при режимах с большими подачами и дает возможность длительного времени эксплуатации без потери точности.
Возможны 3 конфигурации привода шпинделя в серии GТS:
- передаточное число ременной передачи 1:1. Диапазон скоростей вращения шпинделя 60~750~6000 об/мин. При вращении свыше 750 об/мин снижается крутящий момент. Конфигурация подходит для обработки спектра малых деталей.
- передаточное число ременной передачи 4:5. Диапазон скоростей вращения шпинделя 48~600~4800 об/мин. При вращении свыше 600 об/мин снижается крутящий момент. Конфигурация выполняет работы со средними диаметрами деталей.
- передаточное число ременной передачи 2:3. Диапазон скоростей вращения шпинделя 40~500~4000 об/мин. При вращении свыше 500 об/мин снижается крутящий момент. Конфигурация выполняетработы с большими диаметрами деталей.
В конфигурациях используются двигатели Fanuc α112M iB и Fanuc Pi α22. Двигатели созданы для обеспече- ния максимального крутящего момента на малых оборотах при режимах с большими подачами при низких скоростях вращения.
Револьверная головка
Привод магазинов с инструментами осуществляется скоростным серводвигателем, что позволяет обеспечить быструю смену инструмента (0,2 секунды соседние позиции). Использована точная муфта и система гидравлической фиксации для обеспечения высокой прочности системы и точности позиционирования инструмента. Одношаговое перемещение сокращает время замены инструмента.
С использованием C оси и револьвера с активным инструментом Вы получаете операции эксцентрического сверления, фрезерования. Совмещение токарных и фрезерных операций в одной машине – теперь даже сложные детали изготавливаются за одну установку без использования дополнительного оборудования..
Позиционирование инструмента
Машины оборудованы системой контактной подстройки инструмента.
Это даёт возможность точно привязать геометрию инструмента к системе координат станка, что исключает погрешности при ручной настройке, а также сокращает время, необходимое для настройки инструмента.
Система контактной подстройки «Renishaw» входит в базовую комплектацию оборудования. Такой тип измерений позволяет отказаться от использования специальных зажимных приспособлений и длительной процедуры выставления инструмента.
Преимущества очевидны: сокращение простоя станка, автоматизация процесса установки инструмента, отсутствие ошибок, связанных с неточными действиями оператора, снижение объёма брака, повышение универсальности машины по отношению к объёму серии обрабатываемых деталей.
С ось
Дополнительно устанавливаемая третья ось реализована с учётом всех современных требований – дисковая система фиксации, быстрое переключение режимов, высокий крутящий момент. Цилиндрическая и полярная интерполяция, подобно четвёртой оси вертикально-обрабатывающего центра, расширяет спектр выполняемых операций. Серводвигатель Fanuc α2 5000i обрабатывает 33 миллиона импульсов за оборот шпинделя, тщательно соблюдая статическую и динамическую точности обработки.
Пример обработки длинной детали
Модели GTS серии оснащены эквивалентными шпинделями, что позволяет обрабатывать детали неограниченной длины. Возможна установка устройств автоматической загрузки/разгрузки, что дает полную автоматизацию производственного процесса. Также предусмотрена установка улавливателя деталей и конвейера. Высокоточная синхронизация вращений двух шпинделей позволяет сегментно обрабатывать детали, длина которых превышает рабочую зону машины (валы, шпильки и т.п.)
Система ЧПУ FANUC 18-iТB
Токарные станки Goodway оснащаются японскими системами управления Fanuc, обеспечивающими высокую производительность и простоту управления всей линейке машин. Удобная интуитивная панель позволяет легко управлять работой станка даже оператору с малым опытом работы. Система ЧПУ Fanuc обеспечивается подробным руководством оператора на русском языке.
Система управления имеет следующие характеристики:
- Расширенные вспомогательные функции.
- Архив выполняемых операций и ошибок.
- Управление ресурсом режущего инструмента.
- Компенсация геометрии и износа инструмента.
- Фиксированные циклы для упрощения программирования обработки деталей.
- Пользовательский макрос для написания собственных модулей или циклов.
- Циклы нарезки внутренней/внешней резьбы без компенсационного патрона.
- Графическая симуляция для проверки геометрии перемещения инструмента.
Заказать любое оборудование для плазменной резки металла Вы можете воспользовавшись формой он-лайн заказа:
Линия GТS
| Параметр | Величина | |||
|---|---|---|---|---|
| Модель | 150 | 200 | 260 | |
| Обработка | Максимальный диаметр обработки | Ø 180 мм | Ø 210 мм | Ø 280 мм |
| Максимальный диаметр вращения над защитным кожухом | Ø 180 мм | Ø 280 мм | Ø 280 мм | |
| Максимальная длина обработки (без перехвата) | 180 мм | 200 мм | 200 мм | |
| Шпиндель | Диаметр патрона | Ø 152 мм (6’’) | Ø 203 мм(8’’) | Ø 254 м(10’’) |
| Диаметр отверстия шпинделя | Ø 51мм | Ø 66 мм | Ø 66 мм | |
| Диаметр прутка | Ø 42 | Ø 51 мм | Ø 65 | |
| Головка шпинделя DIN 55026 | A2-5 | A2-6 | A2-8 | |
| Диаметр подшипника шпинделя | Ø 80 мм | Ø 100 мм | Ø 100 мм | |
| Диапазон скоростей вращения шпинделя | 60~6000 об/мин | 48~4800 об/мин | 40~4000 об/мин | |
| Двигатель шпинделя | Fanuc a112M iB | Fanuc a22 iP AC | ||
| Мощность двигателя (пост./30 мин нагрузка) | 5,5/7,5 кВт | 7,5/11 кВт | ||
| Максимальная мощность двигателя при оборотах | 1500 об/мин | 750 об/мин | ||
| Максимальный крутящий момент | 48 Нм | 239 Нм | 287 Нм | |
| Максимальный крутящий момент (30 мин) | 55 Нм | 291 Нм | 350 Нм | |
| Передаточное число системы привода шпинделя | 1:1 | 4:5 | 2:3 | |
| Тип передачи | Ременная | |||
| Оси X Z | Перемещение каретки, ось Х | 155 мм | 190 мм | 190 мм |
| Перемещение каретки, ось Z1 | 180 мм | 270 мм | 270 мм | |
| Перемещение каретки, ось Z2 | 200 мм | 700 мм | 700 мм | |
| Двигатель привода X1, X2 осей | Fanuc a8 3000i 1,6 кВт | Fanuc a12 3000 I 3 кВт | ||
| Двигатель привода Z1, Z2 осей | Fanuc a8 3000i 1,6 кВт | Fanuc a12 3000 I 3 кВт | ||
| Быстрый ход, оси X1, X2 | 15 м/мин | 20 м/мин | ||
| Быстрый ход, ось Z1, Z2 | 36 м/мин | 24 м/мин | ||
| Диапазон рабочих подач | 1~4800 мм/мин | |||
| Тип направляющих | Направляющие прямоугольные | |||
| Диаметр шарико-винтовой пары X1, X2 осей, шаг | Ø 32, 10 мм | Ø 36, 10 мм | ||
| Диаметр шарико-винтовой пары Z1, Z2 осей, шаг | Ø 32, 10 мм | Ø 36, 10 мм | ||
| С ось | Двигатель привода оси | Fanuc a2 5000i 0,75 кВт | ||
| Крутящий момент/максимальная скорость вращения | 240 Нм / 33 об/мин | |||
| Передаточное число | 1:120 | |||
| Точность позиционирования | ±0,0010 | |||
| Динамическая точность (тяжёлые режимы резания) | ±0,020 | |||
| Револьверная головка |
Количество станций инструмента | 12х2 | ||
| Скорость смены инструмента | 0,2 сек / 0,5 сек(противоположный) | |||
| Точность позиционирования инструмента (однократная/повтор) | ±0,000690 / ±0,000270 | |||
| Инструмент квадратного сечения | □ 20 мм | □ 25 мм | ||
| Инструмент круглого сечения | Ø 25 мм | Ø 32 мм | ||
| Диаметр фиксирующей муфты | Ø 280 мм | |||
| Сила фиксации головки | 4000 кг | |||
| Револьверная головка с активным инструментом * |
Количество станций инструмента | 12х2 | ||
| Количество станций инструмента с приводом | 6х2 | |||
| Инструмент круглого сечения | 13 мм/ ER20 | 16 мм/ ER25 | ||
| Инструмент квадратного сечения | □ 20 мм | □ 25 мм | ||
| Диапазон скоростей вращения инструмента | 10~4500 об/мин | |||
| Крутящий момент (пост./пик. нагрузка) | 14 Нм / 23 Нм | |||
| Скорость смены инструмента | 0,2 сек / 0,5 сек | |||
| Точность позиционирования инструмента (однократная/повтор) | ±0,000690 / ±0,000270 | |||
| Сила фиксации головки | 4000 кг | |||
| Общие
характе- ристики |
Точность позиционирования X, Y, Z (однократная/повтор) | ±0,005мм / ±0,003 мм | ||
| Гидравлическая система (ёмкость/давление) | 50 л / 4,2 бар | |||
| Мощность двигателя гидросистемы | 0,75 кВт | |||
| СОЖ (ёмкость) | 140 л | 150 л | ||
| Энергопотребление | АС200/220 +10% -15% 3ф 26кВА | |||
| Система ЧПУ | Fanuc 18i –TВ | |||
| Геометрия машин | Модель | 150 | 200 | 260 |
| Длина | 3410 мм | 3630 мм | ||
| Ширина | 1700 мм | 1800 мм | ||
| Высота | 1805 мм | 1990 мм | ||
| Масса | 5500 кг | 7000 кг | ||
Комплектация оборудования
Кулачки мягкой фиксации 3
комплекта
Кулачки жёсткой фиксации 1
комплекта
Переключатель выносной (управление гидравлической
системой шпинделя)
Комплект фиксации
инструмента
Конвейер для стружки
Инструмент
пользователя
Трансформатор 380V-220V
Система освещения
рабочей зоны оборудования
Система сигнализации
(работа/стоп/ошибка)
Система смазки
автоматическая
Сенсорный датчик для позиционирования
Документация сопроводительная:
- Руководство по эксплуатации и обслуживанию
- Руководство пользователя системы ЧПУ Fanuc 0i-mate B
- Рапорт тестирования точности оборудования
- Порт связи с компьютером RS232
Опционные особенности
- Автоматическая система подачи прутка
- Ось C и ведущий комплект
- Конвейер для деталей
- Помпа высокого давления
- В стоимость оборудования включены:
- пуско-наладочные работы и запуск оборудования в эксплуатацию
- обучение персонала для работы с поставляемым оборудованием
На данное оборудование распространяется гарантия сроком в 12 месяцев с момента сдачи оборудования в эксплуатацию (на компоненты системы управления Fanuc – 24 месяца).
